按矯直輥數分為3輥、4輥、5輥、6輥、7輥、9輥、11輥、l3輥、15輥、17輥、19輥、21輥和23輥等；按矯直厚度分為薄板矯直機、中板矯直機、厚板矯直機等；按矯直形式分為輥式矯直機、管材型材矯直機、張力矯直機(單張和連續矯直)、拉伸彎曲矯直機等。拉伸彎曲矯直機適用于極薄帶鋼(0.02～0.3mm)的矯直，同時應用較廣泛。
采用交變彎曲變形法矯平軋件的矯直機械，常見的是輥式矯直機，軋件經過交錯排列矯直輥的多次反向彎曲，使其原始曲率的不均勻度逐漸減小，進而矯平。小變形矯直方案是矯直機上每個輥子的壓下量都可以單獨調整的矯直方案。大變形矯正方案是使具有不同原始曲率的軋件經過幾次劇烈的反彎(大變形)，以消除其原始曲率的不均勻度，形成單值曲率，然后按照矯直單值曲率軋件的方法加以矯平。
矯直機壓下量參數調整
(1)對于同厚度、不同鋼種的材料，矯直機入口處、出口處的壓下量隨材料屈服強度的逐漸增大也逐漸增大。
(2) 對于同鋼種、不同厚度的材料，矯直饑人口處、出口 處的壓下量隨材料厚度的逐漸增大而漸減小。
(3) 一般情況下，人口壓下量參考值為材料厚度的40％—30％，出口壓下量參考值為材料厚度的l0％—0。
矯直前的準備
(1)啟動稀油潤滑系統(濕矯時亦得啟動乳化液系統)。 
(2)若工作輥重磨后，應進行指示器零位調整，包括壓下航程指示器及上下支承輥調整指示器。
(3)確認抱閘取限位開關的有效性。
(4)確認主傳動系統和輥系無異常，輥面無損傷、夾雜。
矯直機的操作
(1)根據鋼帶的原始曲率和厚度對工作輥輥形和輥縫值進行確定調整。
當原始鋼板為波浪形時，應將上、下工作輥處于平直狀態；當原始鋼板為中間平直、 周邊有波紋時，上工作輥位置、輥形形狀與種情況相同，但必須將下工作輥預彎。
(2)聯系頭、尾操作臺，啟動主傳動電機。這時應在矯直機后、或剪切后的皮帶機上觀察鋼板矯直質量。
(3)矯直質量合格，則連續通過；如不合格，則抬起上輥，將鋼帶退回，調整輥形，然后壓下，動主傳動，觀察合格后連續通過。
根據矯直機的類型、鋼板厚度、鋼板強度選擇矯直機的輥數和輥徑；再根據板厚選擇矯直機的入口壓下量，結合鋼板板形情況合理調整矯直輥凸度，終就能確保鋼板板形質量。(圖/文www.biemen.cn)