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鋼矯直工藝的改進

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近年來，隨著全國電力系統電網改造升級，市場對大規格、高強鐵塔角鋼產品的需求量與日俱增；同時，由于煤炭工業的快速發展，對煤礦安全生產的高度重視，礦山巷道支護用大規格礦用型鋼需求也日益增多。鋼作為鐵塔角鋼和礦用型鋼的主要生產基地，在市場上有著廣泛而又深遠的影響。為了適應市場需求，擴大市場占有率，滿足用戶要求，在不斷完善軋制工藝的同時，改進矯直工藝，全面提高型材產品質量。
鋼生產線軋機型式為Φ650mm×1/Φ630mm×3兩列橫列式，主要產品品種有：角鋼、礦用U型鋼、礦用工字鋼、輕軌、槽鋼、圓鋼、方坯，年產量50多萬噸。
該生產線已有50多年歷史，由于受生產工藝條件限制，必須對鋼材先剪切，后矯直。原有型鋼矯直生產線工藝落后，設備老化，Ф800矯直機矯直能力不足，人工碼垛生產效率低，無法包裝質量。尤其是近年開發了厚度24mm的20#高強鐵塔角鋼和36U、40U大型型鋼后，由于矯直機能力不足，造成矯后角鋼頂端直角超標、斷面變形等質量問題。
1.改進方案
矯直機是矯直生產線的關鍵設備，保護性拆除原Ф800矯直機，結合現有工藝條件，新增Φ900矯直機一臺，并與原Φ800矯直機在線串列布置，通過液壓裝置橫移，交替作業，以滿足不同規格型鋼對矯直精度的要求。Ф900矯直機主要由前立輥、矯直機機架、壓下機構、上下工作輥、傳動軸、聯合減速機等組成。在Ф900矯直機設計過程中，根據矯直原理，結合原Ф800矯直機的使用經驗，對部分結構進行了優化。
2.新增型鋼自動碼垛機
新增型鋼自動碼垛機，操作人員通過計算機對不同品種規格型鋼的碼垛順序、層數等參數進行設置，使型鋼碼垛全過程實現了機械化、自動化，通過人機界面信息輸入，可根據品種規格的不同進行單排(L＞12m)、雙排(8m＜L≤12m)、三排(L≤8m)同時碼垛。碼垛機主要由移送分組臺架、分組機構、升降擋料機構、可調擋料機構、磁翻轉機構、碼垛平移小車和碼垛升降臺組成，主要通過液壓和機械傳動實現自動碼垛功能。
3.改進效果
生產實踐證明，此次改造效果明顯。Φ900矯直機的投入使用，很好地解決了原Φ800矯直機矯直大規格型鋼能力不足問題，解決了由于Φ800矯直機軸套在使用過程中易磨損，造成矯直輥內孔與軸套配合產生大的間隙，導致矯直過程不穩定，矯直型鋼時偏稱問題，提高了型材的矯直質量。自動碼垛機投入使用后產品包裝質量顯著提高，生產效率得到提高，工人的勞動強度明顯降低。(圖/文www.biemen.cn)

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