H型鋼因其產(chǎn)品規(guī)格多，批量小的組產(chǎn)特點(diǎn)，決定了其矯直輥的設(shè)計(jì)必須考慮其共用性，有別于普通型鋼采用的整體矯直輥，即對(duì)應(yīng)每一品種各準(zhǔn)備一套矯直輥。H型鋼矯直輥設(shè)計(jì)包括兩部分，部分為矯直輥片設(shè)計(jì)，第二部分為矯直輥片對(duì)應(yīng)不同品種如何拼裝成矯直輥。其中，第二部分設(shè)計(jì)對(duì)矯直質(zhì)量的影響為甚，因?yàn)樗墙K實(shí)現(xiàn)軋件的矯直，寬度的大小、圓角的匹配是否合適將直接影響產(chǎn)品矯直質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)計(jì)者更關(guān)心第二部分的設(shè)計(jì)，并有目的地進(jìn)行利用。
1.矯直輥片設(shè)計(jì)
直輥片設(shè)計(jì)主要指以下幾方面：
(1)矯直輥片的厚度：厚度主要取決于矯直輥所用材料的抗拉強(qiáng)度及軸套預(yù)裝時(shí)，軸套結(jié)構(gòu)而確定。
(2)矯直輥片的直徑：由矯直輥的上下軸中心距及被矯直產(chǎn)品規(guī)格決定。
(3)矯直輥片的圓角：圓角一般情況下比軋件圓角大1mm—2mm。
(4)矯直輥片材質(zhì)選擇：目前主要使用鑄鋼或球墨鑄鐵。
2.圓角的影響
矯直輥設(shè)計(jì)時(shí)圓角對(duì)矯直軋件的根部質(zhì)量影響較大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生根部裂紋，使腹板、翼緣裂開(kāi)，使整支軋件報(bào)廢。根部產(chǎn)生壓痕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生不連續(xù)根部裂紋。因此，設(shè)計(jì)矯直輥時(shí)，一般選擇矯直輥圓角比軋件圓角大1—2mm。在生產(chǎn)中，調(diào)整工必須及時(shí)用圓角卡板，對(duì)輥片圓角進(jìn)行檢查，減少壓痕產(chǎn)生，圓角磨損嚴(yán)重要及時(shí)修復(fù)。
3.輥寬的影響
輥寬尺寸對(duì)產(chǎn)品的矯直質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。間隙配合，輥寬太小，矯直時(shí)，效果較差，要使軋件符合標(biāo)準(zhǔn)要求，必須加大壓下量，增加能耗，同時(shí)軋件容易產(chǎn)生壓痕，翼緣內(nèi)并易超差。緊配合，輥寬太大，矯直時(shí)，易產(chǎn)生X腿(翼緣外擴(kuò))，并易于H值增大。
4.輥寬對(duì)H值的影響
H值的增大與矯直輥輥寬、矯直壓下量、產(chǎn)品的規(guī)格都有關(guān)系，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)矯直壓下量和輥寬對(duì)軋件矯后H值的影響較為明顯。通過(guò)比較發(fā)現(xiàn)，一般情況下間隙值1mm較為理想。但在實(shí)際生產(chǎn)中，同一系列，寬緣與中緣軋件，使用同樣一套矯直輥矯直，寬緣與中緣的冷收縮量有差別，矯直時(shí)中緣與寬緣間隙值不一樣；同樣，同一規(guī)格，不同鋼種的軋件，使用同樣一套矯直輥矯直，冷收縮量也有差別，間隙值也不一樣。
實(shí)際配輥時(shí)，如UF的水平輥輥寬在上限時(shí)，一般以窄緣的間隙值作為計(jì)算依據(jù)，防止H值超差；如UF的水平輥輥寬不在上限時(shí)，一般以寬緣、Q345的間隙值作為計(jì)算依據(jù)，主要的目的是控制高腿軋件內(nèi)并外擴(kuò)。
輥寬對(duì)翼緣內(nèi)并外擴(kuò)的影響
H型鋼翼緣的內(nèi)并外擴(kuò)，直接影響到結(jié)構(gòu)件的互相連接，軋件在軋制過(guò)程中，因上下表面存在溫差，在矯直時(shí)，必須使其變?yōu)椤癏”型，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)對(duì)于B≥300mm的H型鋼，矯直輥輥寬按正常間隙值配輥，內(nèi)并不易于控制。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，在矯直H350×350系列，H400×400系列時(shí)，配輥有意采用小間隙值0.5mm，來(lái)控制軋件內(nèi)并，效果較好；但當(dāng)UF水平輥寬處于上限時(shí)，H值展寬量加大，H值超差。為克服這對(duì)矛盾，采用不同輥寬配輥，即在主變形區(qū)矯直輥輥寬按正常間隙值配輥，以控制H值為主。(圖/文www.biemen.cn)